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真空度過(guò)高會(huì)造成材料中合金元素?fù)]發(fā)

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真空度過(guò)高會(huì)造成材料中合金元素?fù)]發(fā)

發(fā)布日期:2018-01-31 作者: 點(diǎn)擊:

然而,由于加熱鹽浴爐存在很多缺點(diǎn):所用氯化鋇原料有毒,產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染環(huán)境,淬火作業(yè)以及脫氧撈渣時(shí),員工在爐前承受高溫輻射,工作條件艱辛,淬油冷卻時(shí),黑煙騰起直沖屋頂,堿浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重,這些都是熱處理車間臟、亂、差的原因之一。為此,再也不能用犧牲環(huán)境和員工健康為代價(jià)換取眼前利益,政府相關(guān)部門(mén)已嚴(yán)令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。

零件表面和心部的溫度差,加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開(kāi)裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。

應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料給出的數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)定淬火加熱溫度,要求二次硬化和回火穩(wěn)定性高的場(chǎng)合取上限,防止變形和開(kāi)裂的場(chǎng)合取下限,保溫時(shí)間指全爐最厚零件心部到達(dá)淬火溫度后的停留時(shí)間,其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素相關(guān)。

用H=30+厚度/50×10min進(jìn)行估算保溫時(shí)間H 是可行的。淬火加熱溫度超過(guò)1000℃時(shí),一般要經(jīng)過(guò)兩次預(yù)熱:第一次580℃,第二次850℃。第一次預(yù)熱保溫時(shí)間是淬火保溫時(shí)間H的2倍,第二次預(yù)熱保溫時(shí)間約為H/3。

真空爐加熱時(shí), 真空度過(guò)高會(huì)造成材料中合金元素?fù)]發(fā), 常用物理量P a( 帕斯卡) 、b a r(巴1bar=105Pa)和Torr(托,1Torr=133.322Pa)來(lái)標(biāo)注真空度,三者之間有一定的換算關(guān)系。預(yù)熱階段采用較低的真空度,加熱和保溫階段真空度較高,一般在10-1bar、10-2bar和10-3bar之間選擇。高壓氣淬的冷卻速度與熱交換器冷卻水流量;氣體種類、溫度和流速;氣體壓力、氣流形式和分布;工件大小和裝爐量相關(guān)。有研究表明:10bar低溫氮?dú)獾睦渌俦?bar提高30%~40%,20bar比6bar提高80%以上。

真空爐

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