低溫回火處理過程由精確編制的降溫

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低溫回火處理過程由精確編制的降溫

發(fā)布日期：2018-02-06 作者：點擊：

真空回火爐涉及一種大功率彈簧連續(xù)式回火爐的加熱和運轉(zhuǎn)控制裝置，其特點是，包括箱體、設(shè)在箱體內(nèi)的可編程控制器、多組加熱控制部件、設(shè)在箱體面板上的觸摸控制屏、溫度記錄儀、功能開關(guān)及指示燈；各組加熱控制部件中的加熱元件和雙支熱電偶分別設(shè)在爐內(nèi)劃分的各個加熱區(qū)中；加熱控制部件中的溫度調(diào)節(jié)器分別與固態(tài)繼電器、雙支熱電偶連接，固態(tài)繼點器的與加熱元件連接，雙支熱電偶與溫度記錄儀連接；這個裝置比真空爐更節(jié)能，可編程控制器分別與觸摸控制屏、各組加熱控制部件中的溫度調(diào)節(jié)器、熱攪拌風(fēng)機、傳動裝置中的電磁閥、電機連接；功能開關(guān)及指示燈與相對應(yīng)的控制部件連接。該裝置控制爐內(nèi)溫度精度高，爐內(nèi)有效溫度時間長，可全自動進料、出料，提高生產(chǎn)率40％。

低溫回火爐的工藝方法:

1) 使用設(shè)備帶有計算機連續(xù)監(jiān)控并能自動調(diào)節(jié)液氮進進量、自動升降溫的深冷處理箱。

2) 處理過程處理過程由精確編制的降溫、超低溫保溫順升溫3個程序成。

對于深冷處理能進步性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；

3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；

4) 由于有附加微碳化物粒子和更細密的晶格，故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；

5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機械應(yīng)力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動能的能力，經(jīng)過超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低；

6) 在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。

真空回火爐