低溫回火爐的工藝方法:
1) 使用設(shè)備帶有計(jì)算機(jī)連續(xù)監(jiān)控并能自動(dòng)調(diào)節(jié)液氮進(jìn)進(jìn)量、自動(dòng)升降溫的深冷處理箱。
2) 處理過(guò)程處理過(guò)程由精確編制的降溫、超低溫保溫順升溫3個(gè)程序成。
對(duì)于深冷處理能進(jìn)步性能的原因分析如下：
1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；
2) 通過(guò)超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；
3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；
4) 由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格，故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；
5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低，從而有效地減少了造成工具和刀具產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外，由于刀具中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力，經(jīng)過(guò)超低溫處理的刀具不僅具有較高的抗磨性，而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的刀具大大降低；
6) 真空回火爐在被處理的硬質(zhì)合金中，由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。
低溫回火爐的主要用途：
金屬機(jī)件的正火,退火,淬火用.爐子采用輕質(zhì)耐火磚和耐火纖維的節(jié)能型電爐.1200℃可供金屬或合金鋼零件加熱淬火用.
低溫回火爐的主要技術(shù)參數(shù)：
額定功率（kW） ：35
最高工作溫度（℃）：350
爐膛尺寸(mm) : 600×900×450
最大裝載量（kg) ： 420
真空回火爐
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