真空壓力浸漬設(shè)備說明

真空壓力浸漬設(shè)備（VPI）主要用于高壓（牽引、防暴、風(fēng)電）電機(jī)實(shí)驗(yàn)變壓器等高要求質(zhì)量的電力電容和電工材料的絕緣漆處理，同時(shí)也可以用于電力機(jī)車車載變壓器、電器產(chǎn)品線圈等電工產(chǎn)品的

浸漆以及耐火材料的浸瀝青處理。

工作過程：白坯烘干——絕緣漆脫氣處理——真空除氣——輸漆——真空浸漆——加壓——壓力浸漆——回漆——絕緣漆烘干固化

真空壓力浸漬產(chǎn)品的優(yōu)勢

電機(jī)線圈在高真空狀態(tài)下，脫氣，脫水更加容易徹底，殘水率低，產(chǎn)品絕緣等級性能優(yōu)越；

1、防潮性能良好，機(jī)械強(qiáng)度高；

2、絕緣樹脂低溫保持，可重復(fù)利用，減少環(huán)境污染

3、浸漆工藝時(shí)間短，質(zhì)量高，在降低能耗的同時(shí)也大大提高了生產(chǎn)效率；

4、一鍵式操作，操作方便系統(tǒng)性能穩(wěn)定，多重安全連鎖控制，安全系數(shù)高

設(shè)備組成：（每個(gè)系統(tǒng)均可按客戶要求配備）

1．真空-壓力浸漬罐：有立式和臥式兩種，承受壓力0——1.6Mpa正壓可選，罐門動(dòng)作有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，罐體材料根據(jù)漆的特性有不銹鋼和碳鋼兩種，罐體配有液位控制儀，可以方便的觀察和控制。 同時(shí)罐體上配有防爆泄壓口，安全系數(shù)高。

2．儲(chǔ)漆罐：一般多為立式圓形，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，防止樹脂沉淀同時(shí)用于漆在真空下的脫氣攪拌。根據(jù)漆的特性儲(chǔ)罐罐體材料有不銹鋼和碳鋼兩種材質(zhì)，同時(shí)罐體可以實(shí)現(xiàn)加熱和制冷功能能夠，方便對樹脂漆的加熱和制冷，滿足絕緣樹脂的存儲(chǔ)要求和工藝要求。儲(chǔ)罐罐體上配有防爆泄壓口，安全系數(shù)高 。

3．真空系統(tǒng)：主要由真空泵組，冷凝器過濾器，冷凝阻擋器、真空閥門，真空管道、真空測量裝置等組成。

4．輸回漆系統(tǒng)：一般配備有磁性過濾器（60-200目可選），輸回漆閥門、管道等，特殊要求的還有換熱器，溫度傳感器、壓力傳感器，流量控制器等組成 。

5．加熱制冷系統(tǒng)：主要組成由電加熱器、工業(yè)制冷機(jī)，冷水箱、閥門管道等，加熱制冷介質(zhì)為乙二醇水溶液，溫度可以根據(jù)工藝設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加熱和制冷功能。

6．液壓系統(tǒng)：配備有液壓站、罐蓋開合油缸，控制閥門，傳感器等。

7．氣動(dòng)系統(tǒng)：配備有移動(dòng)式小空壓機(jī)，氣動(dòng)三聯(lián)件、電磁閥、壓力檢測裝置等組成，主要給系統(tǒng)閥門提供動(dòng)力源。

8．加壓系統(tǒng)：主要配備有螺桿空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、冷凍干燥機(jī)、油水分離器、壓力檢測傳感器等，實(shí)現(xiàn)對浸罐加壓的控制。

9．控制系統(tǒng)：根據(jù)客戶的要求及設(shè)備自動(dòng)化高低，可以有繼電器直接控制，PLC控制和PLC-PC控制，實(shí)現(xiàn)各動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)保護(hù)及互鎖，以避免人為的誤操作。PLC-PC控制系統(tǒng)可以對所有操作過程進(jìn)行詳細(xì)的記錄，方便客戶隨時(shí)調(diào)取查詢。同時(shí)一鍵式操作避免誤操作，操作更加安全可靠。

10．泄壓排風(fēng)：配備有完整的廢氣排放處理裝置。具體配置按照客戶要求可以單獨(dú)配套 。   

真空壓力浸漬設(shè)備規(guī)格（以下尺寸為常用規(guī)格，其余尺寸均可定制）